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超聲波探傷儀磁粉探傷儀等無損檢測(cè)常用知識(shí)：

物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無損探傷。

一、什么是無損探傷？

答：無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。

二、常用的探傷方法有哪些？

答：常用的無損探傷方法有：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。

三、試述磁粉探傷的原理？

答：它的基本原理是：當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

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視頻作者：重慶勝帥實(shí)業(yè)有限公司

分析與判定--聲速臨界值：　　

①數(shù)據(jù)排序;　　

②截去明顯小值;　　

③計(jì)算判據(jù);　　

④檢驗(yàn);　　

⑤截去小值;　　

⑥重復(fù)③④⑤步驟;　　

⑦得到臨界值。　　

分析與判定--波幅臨界值：用波幅平均值減6dB作為波幅臨界值，當(dāng)實(shí)測(cè)波幅低于臨界值時(shí)，應(yīng)將其作為缺陷區(qū)。　　

分析與判定—斜率判據(jù)：聲時(shí)深度曲線上斜率與相鄰測(cè)點(diǎn)聲時(shí)的乘積，這是一個(gè)對(duì)缺陷邊沿敏感的量，配合聲時(shí)或聲幅判據(jù)使用。　　

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超詳細(xì)的鉆孔樁質(zhì)量事故預(yù)防措施及應(yīng)急預(yù)案

一、各種質(zhì)量事故預(yù)防措施　　

細(xì)節(jié)決定成敗，做好充足的施工準(zhǔn)備,采用有效的施工措施才能防患于未然,的減少質(zhì)量事故。　　

1、施工準(zhǔn)備　　護(hù)筒長(zhǎng)度，根據(jù)不同地質(zhì)選用不同長(zhǎng)度護(hù)筒，但護(hù)筒長(zhǎng)不應(yīng)超過7米，防止砼灌注后護(hù)筒拔不出來。水中樁基護(hù)筒原則上穿過淤泥層，淤泥層太厚太深時(shí)可酌情考慮采用護(hù)筒跟進(jìn)后不拔除方式。　　導(dǎo)管水密試驗(yàn)，每套導(dǎo)管使用前均進(jìn)行導(dǎo)管水密試驗(yàn)。及時(shí)更換失效密封圈及漏水、彎曲管節(jié)。　　鉆頭直徑，采用小于樁徑2～3㎝鉆頭，每次開鉆前檢查，過大及過小均不得開鉆。　　電焊機(jī)，泥漿泵功率、性能均檢查，測(cè)繩經(jīng)長(zhǎng)鋼尺檢校,膨潤(rùn)土儲(chǔ)備充足，防止因小失大。　　孔位，開鉆前鉆機(jī)對(duì)位后必須拉十字線檢查對(duì)位情況，防止樁位偏差超標(biāo)。　　護(hù)筒頂標(biāo)高測(cè)完后，技術(shù)員以技術(shù)交底形式對(duì)樁基隊(duì)下發(fā)每根樁成孔深度、吊筋長(zhǎng)度等數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)計(jì)算時(shí)兩個(gè)值班技術(shù)員必須互相復(fù)核。　　

2、鉆進(jìn)　　每墩位根樁每2米留渣樣一次，除留存供設(shè)計(jì)單位備查外，當(dāng)出現(xiàn)不良地層(如淤泥、流砂層)，需采用加快轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)速，緩慢進(jìn)尺，回填大塊粘土擠壓加固孔壁等措施。　　鉆頭進(jìn)入松散砂層必須適當(dāng)增大泥漿比重,保證孔內(nèi)泥漿比重在1.1以上，當(dāng)泥漿中含砂率突然增大時(shí)應(yīng)查明原因，確定是否存在塌孔。　　鉆頭進(jìn)尺很省力時(shí)應(yīng)及時(shí)查看鉆碴，若進(jìn)入了淤泥層或軟塑、流塑粘土層，應(yīng)提住鉆頭慢速進(jìn)尺并上下掃孔或同時(shí)采用回填粘土塊擠壓加固孔壁。　　不論何時(shí)，孔中泥漿水頭必須保持在護(hù)筒頂面以下0.5米左右，并保證高出地下水位1.5米以上。　　當(dāng)幾臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)鉆進(jìn)時(shí)，以鉆進(jìn)速度控制成孔時(shí)間，允許2個(gè)樁位同時(shí)成孔。